Строительство домов из арболита

На сегодняшний момент существует настолько большой выбор строительных материалов для возведения стен и стеновых перегородок, что порой тяжело определиться. Прежде всего следует осознать: что мы хотим от стены? Одним важна негорючесть материала и они отбрасывают дерево. Другим не нравится небольшой размер кирпича и тоже не смотрят в его сторону. Третьи хотят получить крепкую стену, которая будет нести на себе достаточный вес и нагрузку, поэтому отказываются от пеноблоков. Но даже самым капризным строителям найдётся стеновой материал, который воплотил в себе все положительные качества. Это – арболит. Строительство домов из арболита всё больше и больше набирает оборотов. Причина тому – его универсальность. Арболитовые дома обладают всеми необходимыми качествами, которых мы ждём от любых построений. Они прочные, имеют превосходную теплоизоляцию, быстро возводятся. Так что же это за материал такой – арболит?

Производство арболита (или древобетона) началось ещё в 60-е годы прошлого столетия, когда по приказу Н. Хрущёва стали разрабатывать новый строительный материал, чтобы он намного превосходит все на то время существующие. Поставленная задача была выполнена – арболит придумали, изготовили, протестировали и запустили в массовое производство. Строительство домов из арболита вначале проводилось на территории северных районов СССР. Ощутимый холод нужно было останавливать, что и было сделано. Арболитовые дома быстро протапливались, долго держали тепло. Морозостойкие блоки настолько приглянулись жителям севера, что они даже пытались украсть или обменять арболитовые блоки для домашних нужд, в основном, для строительства бань. Позже, когда производство арболита стало более налаженным, дефицита в этом материале жители СССР не испытывали. Немногим позже, когда начали появляться другие виды строительных материалов, про арболит незаслуженно забыли. И лишь недавно начали не только вспоминать, но и заново начинать производство. Сегодня арболит переживает как бы второе рождение. А ведь действительно, зачем придумывать что-то новое, когда арболитовые дома до сих пор существуют, успешно эксплуатируются, хоть и насчитывают более 50 лет существования. А вот в отделочных работах лучше опираться на более современные достижения. Например, малярный скотч - незаменим при проведении малярных и штукатурных работ. Можно конечно по старинке работать, но с ним это проще и не повлияет особо на общую стоимость работ. Вернёмся к арболиту.

Сегодня производство арболита ничем не отличается от советского исполнения. Для изготовления нужны песок, цемент, деревянные опилки или стружка, минерализатор, немного воды и пресс. Минерализатор нужен для того, чтобы предотвратить процесс гниения древесных остатков в арболитовом блоке. Производство настолько очень простое, что многие начали производить арболитовые блоки в домашних условиях не только для себя, но и для продажи. Процесс производства следующий: подготавливается щепа. Это может быть стружка определённого размера или крупные опилки. В частном производстве этот момент можно назвать «что под руку попадёт». В промышленных условиях стараются не допускать к использованию сырой стружки, гниющей или слишком толстой. Щепа в специальных резервуарах перемешивается с цементом, песком, добавляется минерализатор. В качестве последнего часто применяют хлористый алюминий. Если речь идёт о самостоятельном производстве, то в таких арболитовых блоках минерализатор часто отсутствует. Это приводит к тому, что спустя некоторое время (3-5 года) блоки могут рассыпаться, если арболитовая стена не оштукатурена. На промышленном производстве добавляют жидкое стекло. Это придаёт арболитовому блоку способность не поддерживать горение. Если арболитовая стена будет подвержена прямому воздействию пламени, то она максимум как сможет отреагировать – это тлением верхнего шара стружки. Потом в сухую смесь добавляют воду и тщательным образом перемешивают. В результате следует добиться не жидкого раствора, а влажного. Такая смесь должна по консистенции напоминать сырую землю. Потом смесь частями засыпают в пресс и через 10-15 секунд арболитовый блок готов. Завершающим этапом является сушка блока. Желательно, чтобы она была естественной, тогда цемент не потеряет своих вяжущих свойств.

Таким образом, арболитовые блоки по технологии производства занимают особое место, ведь в последнее время ценится не только тот материал, что надёжен, но и тот, который не требует особых капиталовложений.

Строительство домов из арболита – отличное решение. Ведь купив или изготовив арболитовые блоки самостоятельно, вы получаете:

• Долгую эксплуатацию здания. Дома из арболитовых блоков ничем по долговечности не уступают зданиям из других материалов. Срок службы практически неограничен при условии правильного возведения всей конструкции.
• Отличную теплоизоляцию. Арболит превосходно удерживает тепло внутри помещения. Практика показывает, что в таком здании температура при -20⁰ снаружи снижается без отопления на 1⁰ внутри за 3 часа. При испытаниях арболитовая стена в 40 см показала способность заменить кирпичную стену 1,5 м по теплоизоляционным свойствам.
• Экономию времени на строительство. Материал имеет размеры 200*300*400 и 200*200*400 мм. Это позволяет в короткие сроки обеспечить себя жилым помещением.
• Особо прочный материал. Арболитовый блок имеет уникальное свойство – он выдерживает сжатие до 2 Мпа. Это означает, что арболитовый дом является зданием повышенной прочности и не требует дополнительного укрепления.
• Легкий и практичный блок. Вес одного блока составляет примерно 12 килограмм, что очень удобно при строительстве. При любом строительстве обязательно приходится резать стеновой материал. Арболит, несмотря на свою прочность, позволяет производить резку без особых проблем. Часто при этом используют даже ручные ножовки с крупным зубом.
• Экологически чистое строение. Как говорилось выше, вредные вещества не содержатся в блоках. В последнее время это стало особенно актуально.
• Сравнительно дешёвый стеновой материал. В сравнении с многими другими строительными материалами, арболит имеет невысокую стоимость из-за отсутствия сложных и дорогостоящих операций на производстве.